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影响水泥管质量的几个方面

点击次数:   更新时间:2014-03-18 08:30:03   分    享:
     水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性;生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。
      一、漏浆
      为防止漏浆的发生,在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正,严重的应予淘汰,水泥管模具螺栓应配齐配全;在工艺方面应对缝口内砼认真清理,合模时左右上下对齐,防止错位。
      二、露筋
      钢筋骨架偏长或安装不到位,会产生保护层垫块少或脱落,钢筋骨架变形,采用的水泥有快凝现象,造成往水泥管模具内投料撒不开,物料不流动和分布不匀,产生表面蜂窝,严重时发生露筋现象。
      三、内壁鼓泡、起皮
      由于自应力管的养护无静置期,蒸养时无初始结构强度,若升温速度过快,砼内部水份急剧蒸发,就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行,升温应平稳,这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。
      四、内壁裂纹
      虽然自应力砼具有自愈性,细小裂纹在水养时会自行愈合,但在某种程度上降低了抗渗性。
      五、 壁厚超差、偏心
      生产中,水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚,加料过少易造成管壁偏薄,离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差,可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净,减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正,就能消除偏心管的出现。
      六、粘皮、麻面
      脱模剂涂刷不匀,造成管外壁局部粘皮, 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净,造成管外壁麻面。混合料拌制过干或停放时间长,或水泥有快凝现象,而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。
      七、渗水
      水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂,延长离心时间等措施,提高砼的密实性,增强抗渗性能。
      虽然水泥管制作工艺简单,但工艺控制较严格。只有充分掌握自应力水泥的特性,灵活调整工艺参数,才能生产出高质量水泥管,提高产品的竞争能力。
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